Proyectos destacados

Línea de producción con operación manual, alta tasa de rechazos (12%) y tiempos muertos frecuentes por fallas en equipos.

Implementación de sistema automatizado con PLC Siemens S7-1500, HMI Comfort Panel 15", variadores de velocidad en 8 motores y supervisión SCADA en tiempo real.

Reducción de rechazos al 1.8%, disminución de tiempos muertos en 65% y aumento de throughput productivo del 40%.

Infraestructura eléctrica obsoleta con tableros de 30 años de antigüedad, sin coordinación de protecciones y riesgo de arco eléctrico.

Diseño y fabricación de MCC nuevo con protecciones electrónicas, coordinación selectiva, interruptores inteligentes con comunicación Modbus y certificación SEC.

Eliminación total de incidentes eléctricos, disponibilidad del 99.4% en el primer año y aprobación de auditoría de seguridad.

Sin visibilidad en tiempo real de variables críticas de proceso (temperatura, presión, caudal), con riesgo de pérdida de lote y multas sanitarias.

Instalación de 48 instrumentos de medición con transmisión 4-20mA, gateway IoT industrial y plataforma SCADA en nube con alarmas automáticas.

Cero incidentes de pérdida de lote en 18 meses, reducción del 30% en consumo energético y cumplimiento total de trazabilidad sanitaria.

Bodega nueva de 15.000 m² sin infraestructura eléctrica, con requerimientos de alta disponibilidad para cargadores de montacargas y sistemas refrigerados.

Diseño e instalación completa: subestación MT/BT, tableros de distribución zonales, iluminación LED con sensores de presencia y red dedicada para carga eléctrica.

Operación en plazo, ahorro del 45% en consumo de iluminación vs diseño original, certificación SEC sin observaciones.

Planta fotovoltaica de 8 MW sin plan de mantenimiento preventivo estructurado, con dos fallas mayores en transformadores en el año anterior.

Diseño e implementación de plan de mantenimiento anual: termografía semestral, revisión de inversores, pruebas de aislamiento, ajuste de conexiones y reportes técnicos mensuales.

Cero fallas mayores en 12 meses de contrato, disponibilidad de planta al 98.9% y extensión de contratos de O&M por 3 años adicionales.

Sistema de control obsoleto (PLC de 1998) con imposibilidad de obtener repuestos, software sin soporte y riesgo de parada total de producción.

Migración a Allen-Bradley ControlLogix con redundancia de CPU y comunicaciones, re-programación completa de 1.200 bloques de función y comisionamiento en ventana de mantención planificada.

Migración exitosa en 72 horas de ventana, sin pérdida de producción, sistema con soporte garantizado por 15+ años y capacidad de expansión futura.